Quy trình sản xuất hộp Pull Box tại YASHIMA NBV được thực hiện qua nhiều công đoạn từ gia công vật liệu đến hoàn thiện sản phẩm. Quy trình gồm cắt, xử lý, dập, uốn, hàn, taro lỗ, điện phân, đóng gói và nhập kho.
1. Cắt vật liệu
Vật liệu được cắt theo kích thước và hình dạng phù hợp với bản vẽ sản phẩm. Đây là bước đầu tiên để chuẩn bị các chi tiết cho những công đoạn gia công tiếp theo.
2. Xử lý và dập
Sau khi cắt, các chi tiết được xử lý và chuyển sang công đoạn dập. Quá trình này giúp tạo các vị trí và chi tiết cần thiết theo thiết kế của hộp Pull Box.
3. Uốn tạo hình
Các chi tiết kim loại tiếp tục được uốn theo kích thước và hình dạng yêu cầu, tạo thành kết cấu cơ bản của sản phẩm.
4. Hàn và xử lý
Sau khi tạo hình, các bộ phận được hàn để liên kết thành kết cấu hoàn chỉnh. Các vị trí cần thiết tiếp tục được xử lý trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo.
5. Taro lỗ và điện phân
Sản phẩm được thực hiện taro tại các vị trí theo yêu cầu của bản vẽ. Sau đó, sản phẩm tiếp tục trải qua công đoạn điện phân theo quy trình sản xuất.
6. Đóng gói và nhập kho
Sau khi hoàn thành các công đoạn gia công, hộp Pull Box được đóng gói nhằm hạn chế va đập và trầy xước trong quá trình lưu kho, vận chuyển. Sản phẩm sau đó được nhập kho để chuẩn bị cho quá trình giao hàng.
Thông qua quy trình sản xuất gồm nhiều công đoạn, YASHIMA NBV hướng đến việc cung cấp các sản phẩm hộp Pull Box phù hợp với yêu cầu thực tế của khách hàng.
🎥 Xem video quy trình sản xuất hộp Pull Box tại YASHIMA NBV:
